Composition des chenilles en caoutchouc
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Les chenilles en caoutchouc pour minipelles sont composées des matériaux suivants :
- Caoutchouc vulcanisé
- Câbles en acier
- Maillons en acier
Maillons en acier
Les maillons en acier sont de haute qualité et résistant à l’usure. Lors de leurs production, les maillons forgés subissent un traitement thermique. Grâce à ce procédé, les maillons acquièrent leurs propriétés finales de résistance à l’usure.
Les maillons possèdent une forme spécifique qui permet aux maillons successifs de s’emboîter. Cela augmente la rigidité de la chenille en caoutchouc et réduit au minimum le risque de déraillement (déchenillement).
Selon le type de chenille et son application, une chenille en caoutchouc sera composée de maillons dont la forme contribue à générer moins de vibrations (propriétés anti-vibrations). Grâce au motif décalé et à la forme des maillons en acier, les maillons successifs forment une piste ou un chemin de roulement quasi continue avec seulement de petites interruptions.
Les galets inférieurs du train de roulement bénéficient ainsi d’un soutien constant et continu, ce qui élimine les vibrations extrêmes pendant le déplacement de la minipelle.
Câbles en acier
Nos chenilles en caoutchouc JanssenTrack pour mini-pelles utilisent deux câbles en acier. Ces câbles sont sélectionnés pour résister aux fortes contraintes d’allongement et de traction. Ils sont eux-mêmes constitués de plusieurs fils en acier tressés.
Les deux câbles sont enroulés plusieurs fois. Autrement dit, sur une coupe transversale d’une chenille, chaque câble apparaît sous forme de plusieurs spires. De plus, les câbles sont toujours dotés d’un revêtement anticorrosion.
Caoutchouc vulcanisé
Après un processus de vulcanisation, le caiutchouc enveloppe entièrement les câbles et les maillons. Avant la vulcanisation, les composants en acier sont traités avec un revêtement spécial qui améliore l’adhérence du caoutchouc.
Une chenille en caoutchouc n’est pas fabriquée en une seule fois, mais de manière segmentée. Selon la longueur de la chenille, celle-ci doit passer 2 à 4 fois dans le moule pour obtenir sa forme finale.
Après la vulcanisation, la chenille est retirée du moule et déplacée afin de vulcaniser une section suivante.
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